Kvaliteetsed OEM messingist toruniplid tehase hinnapakkumised – 90 redutseeriv küünarnukk – DIKAI
Kvaliteetsed OEM messingist toruniplid tehase hinnapakkumised – 90 redutseeriv küünarnukk – DIKAI üksikasjad:
Toote tutvustus
Me (CNG) tarnime stiili 90RT 90°Redutseeriv küünarnukk keermestatud väikese otsaga (lisandkork). Neid kasutatakse torujuhtmete ühendamiseks erineva suuruse või suunaga torujuhtmete juhtimiseks, jaotamiseks või toetamiseks. Soonühendus säästab projekti aega märkimisväärselt kiire paigalduse ja lihtsa hoolduse tõttu. Pakume soonega toruliitmikke tulekustutussüsteemidele. Küünarnukk on valmistatud kõrgtugevast malmist vastavalt standardile ASTM A536 Gr. 65-45-12 ja/või ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE-mõõtmed on tootja standard. See on ühendatud ühendusega ja toimib koos. Seda kasutatakse kohtades, kus tuletõrjetorustiku läbimõõt muutub. Seda kasutatakse peamiselt veepihustussüsteemides ja tuletõrjeveesüsteemides. Soonega toruosad koos soonega ühendustega tagavad torustiku kiire ja lihtsa paigaldamise. Soonega osad
Soonelised toruosad koos sooneliste ühendustega tagavad torustiku kiire ja lihtsa paigaldamise. Soonelised osad asendavad traditsioonilisi keevitatud toruosi.
traditsiooniline keevitatud toru. See on loetletud FM-i poolt heaks kiidetud Underwriters Laboratories'i poolt. Ootame teiega pikaajalist ärisuhet.
Torustikusüsteemis on küünarnukk toruliitmik, mis muudab torujuhtme suunda. Nurga järgi on kolm levinumat küünarnukki: 45° ja 90° või 180°, ning vastavalt insenerivajadustele on kaasatud ka muud ebatavalise nurgaga küünarnukid, näiteks 60°. Jälgime 90° küünarnuki redaktorit, et heita pilk termoformimise protsessile!
Kuumpressitud küünarnuki vormimise protsess seisneb spetsiaalse küünarnuki surumismasina, südamiku vormi ja kütteseadme kasutamises, nii et vormile asetatud toorik liigub surumismasina surve all edasi ning kuumeneb, paisub ja paindub liikumise ajal. Kuumpressitud küünarnuki deformatsiooniomadus seisneb toru tooriku läbimõõdu määramises vastavalt konstantse mahu seadusele enne ja pärast metallmaterjali plastset deformatsiooni. Kasutatava toru tooriku läbimõõt on väiksem kui küünarnuki läbimõõt ja tooriku deformatsiooniprotsessi kontrollib südamiku vorm, et sisemine kaar kokku suruda. Metalli voog kompenseeritakse teistele osadele, mis läbimõõdu laienemise tõttu hõrenevad, saades seeläbi ühtlase seinapaksusega küünarnuki.
Kuumpressitud küünarnuki vormimisprotsessil on ilus välimus, ühtlane seinapaksus ja pidev töö ning see sobib masstootmiseks. Seetõttu on see muutunud süsinikterasest ja legeerterasest küünarnukkide peamiseks vormimismeetodiks ning seda kasutatakse ka teatud roostevabast terasest küünarnukkide vormimisel.
Vormimisprotsessi kuumutusmeetodite hulka kuuluvad keskmise või kõrge sagedusega induktsioonkuumutamine, leegiga kuumutamine ja järelleegiga ahju kuumutamine. Kasutatav kuumutusmeetod sõltub vormitava toote nõuetest ja energiaolukorrast.
Suuruse spetsifikatsioon

Toote detailpildid:
Seotud tootejuhend:
Lähtudes teooriast "Superhea kvaliteet, rahuldav teenindus", püüdleme selle poole, et saada teie suurepäraseks äripartneriks kvaliteetsete OEM messingist toruniplite tehasepakkumiste – 90 reduktsioonpõlve – DIKAI osas. Toodet tarnitakse kogu maailma, näiteks Hongkongi, Juventusesse, Hispaaniasse. Kasutame maailma juhtivat süsteemi usaldusväärse töö ja madala rikkemäära tagamiseks, mis sobib Argentina klientide valikuks. Meie ettevõte asub riigi tsiviliseeritud linnades, liiklus on väga mugav, ainulaadsed geograafilised ja majanduslikud tingimused. Meie ärifilosoofia on inimkeskne, hoolikas tootmine, ajurünnakud ja geniaalse ehituse põhimõte. Range kvaliteedijuhtimine, laitmatu teenindus ja mõistlik hind Argentinas on meie konkurentsieeliseks. Vajadusel võtke meiega ühendust meie veebisaidi või telefonikonsultatsiooni kaudu, teenindame teid hea meelega.
Adelaide'i poolt Komooridelt - 16.06.2017 18:23 Hiinas on meil palju partnereid, see ettevõte on meile kõige rahuldustpakkuvam, usaldusväärne kvaliteet ja hea krediidireiting, see on väärt tunnustust.
Marina poolt Libeeriast - 16.06.2017 18:23 



